鋁箔袋封熱強度如何去保證呢？

　　鋁箔袋封熱強度如何去保證呢？鋁箔袋封熱強度是鋁箔袋非常重要的一個步驟，因為你的袋子做好后，沒有熱封好，后期在裝產品的時候，袋子容易漏，袋子就會很容易破損，對袋內的產品帶來損壞，所以也會體現生產包裝袋的廠家的技術及質量問題，這個是非常非常重要的已不再，所以鋁箔袋的封熱強度是決定鋁箔袋質量的一種體現，而也是鋁箔袋廠家比較關注的幾件事，而怎么去控制它呢？

　　鋁箔袋的原材料的方面：原鋁箔是黏合層的載體，它的質量對產品的熱封強度有很大的影響。一方面是原鋁箔的表面油污，會削弱黏合劑與原鋁箔之間的粘接力。如果原鋁箔表面有油污且表面張力低于31x10-3um時，就很難達到理想的熱封強度。另一方面，原鋁箱的金屬成分及表面光度不夠都影響熱封的強度，必須嚴格把好原鋁箔的質量關。

　　鋁箔袋的沾合劑方面：沾合劑是含有溶劑的特殊物質，它在一定工藝條件下，涂布在原鋁箔的暗面(或光面)，經過烘道烘干形成沾合層，對產品的熱封強度起著決定性的作用。目前國內廠家多數采用進口的原料來配制沾合劑，產品可以達到較高的熱封強度。可是進口的原料價格過于昂貴,為了能得到產品的高利潤，某些科研力量雄厚的廠家便著手研究開發國產同類原料。

　　鋁箔袋的工藝生產：在一定的工藝參數控制下，使沾合劑在原鋁箔表面涂布成膜，成品復合膜的質量會直接影響產品的熱封強度。其中比較重要的參數包括涂布的速度、烘道的分段溫度、涂布輥的阿紋形狀、深淺、線數及刮刀的位置、角度。涂布的速度決定了涂層在烘道中干燥的時間。如果涂布速度過快，烘道溫度過高，會使涂膜表面溶劑揮發過快，造成膜內溶劑的殘余，涂膜干燥就不夠充分，難以形成干燥結實且牢固的黏合層，這樣必會影響產品的熱封強度，使產品層與層之間發生粘連。涂布輥的網紋形狀、深淺、線數及刮刀的位置、角度決定了涂布膜的厚度與勻度。如果選擇或調整不合適，沾合劑就不能均勻地涂布在原鋁箔表面導致成膜不均勻，藥品鋁箔袋的熱封效果就不會好，強度也會受到影響。

　　鋁箔袋封熱溫度：鋁箔袋熱封溫度是影響熱封強度的重要的一個因素，溫度太低不能使沾合層很好地與PVC膠片熱封，沾合層與PVC膠片之間的粘接便不牢固。如果溫度太高，又會使藥品受影響。因此，比較合理的熱封溫度通常為150C~160C之間。

　　鋁箔袋封熱壓力：要達到理想的熱封強度，就要設置一定的熱封壓力。如果壓力不足，不但不能使產品的沾合層與PVC膠片充分貼合熱封，甚至使氣泡留在兩者之間，達不到良好的熱封效果。

　　鋁箔袋封熱時間：熱封時間也會影響產品的熱封強度。通常情況下，在相同的熱封溫度與壓力下，長一點的熱封時間可以使熱封部位封合得更加牢固完善，能更好地達到預期的熱封強度。但現代化高速包裝機的工藝條件不可能提供很長的時間，進行熱封，如果熱封時間太短，則黏合層與PVC膠片之間就會熱封不充分。為此，國家標準規定了鋁箔袋熱封時間為1S。