聚乙烯袋、PE袋怎么去生產(chǎn)

　　聚乙烯袋按聚合壓力可分為高壓法、中壓法和低壓法。采用高壓法生產(chǎn)低密度聚乙烯。這種方法發(fā)展得很早。到目前為止，用這種方法生產(chǎn)的聚乙烯約占聚乙烯總產(chǎn)量的2/3。然而，隨著生產(chǎn)技術(shù)和催化劑的發(fā)展，其增長速度大大落后于低壓法。低壓法有漿液法、溶液法和氣相法。漿料法主要用于生產(chǎn)高密度聚乙烯，而溶液法和氣相法不僅可以生產(chǎn)高密度聚乙烯，還可以通過添加共聚單體生產(chǎn)中、低密度聚乙烯，又稱線性低密度聚乙烯。各種低壓工藝發(fā)展迅速。

　　聚乙烯袋高壓法：以氧氣或過氧化氫為引發(fā)劑，將乙烯聚合成低密度聚乙烯的方法。乙烯二次壓縮后進入反應(yīng)器，在壓力100~300MPa、溫度200~300℃和引發(fā)劑作用下聚合成聚乙烯。反應(yīng)物在減壓下分離以回收未反應(yīng)的乙烯，然后再循環(huán)。熔融聚乙烯在添加塑料添加劑后擠出并造粒。使用的聚合反應(yīng)器包括管式反應(yīng)器（管道長度達2000 m）和釜式反應(yīng)器。管式工藝單程轉(zhuǎn)化率20%～34%，單條線年生產(chǎn)能力10萬t。釜法的單向轉(zhuǎn)化率為20%～25%，單線年生產(chǎn)能力為180kt。

　　聚乙烯袋低壓法：可分為漿液法、溶液法和氣相法。除溶液法外，聚合壓力小于2mpa。一般步驟包括催化劑制備、乙烯聚合、聚合物分離和造粒。① 漿液法：生產(chǎn)的聚乙烯不溶于溶劑，呈漿液狀。漿料聚合條件溫和，易于操作。烷基鋁常用作活化劑，氫氣用作分子量調(diào)節(jié)劑，常用釜式反應(yīng)器。來自聚合釜的聚合物漿液經(jīng)過閃蒸釜和氣液分離器，進入粉末干燥器，然后進入造粒。生產(chǎn)過程還包括溶劑回收、溶劑精制等步驟。采用不同的聚合反應(yīng)器串聯(lián)或并聯(lián)，可以得到不同分子量分布的產(chǎn)物。② 溶液法：聚合在溶劑中進行，但乙烯和聚乙烯溶解在溶劑中，反應(yīng)體系為均相溶液。反應(yīng)溫度(≥ 溫度140℃，壓力（4~5MPa）較高。其特點是聚合時間短，生產(chǎn)強度高。還可生產(chǎn)高、中、低密度聚乙烯，更好地控制產(chǎn)品性能；然而，通過溶液法獲得的聚合物具有低分子量、窄分子量分布和低固體含量。③ 氣相法：乙烯以氣態(tài)聚合，一般采用流化床反應(yīng)器。催化劑有兩種：鉻系和鈦系。它們從儲罐定量添加到床層中，并與高速乙烯循環(huán)，以保持床層的流化并消除聚合反應(yīng)熱。生成的聚乙烯從反應(yīng)器底部排出。反應(yīng)器壓力約2mpa，溫度85～100℃。氣相法是生產(chǎn)線型低密度聚乙烯＊重要的方法。與溶液法相比，氣相法省去了溶劑回收和聚合物干燥過程，節(jié)省了15%的投資和10%的運行成本。它是傳統(tǒng)高壓法投資的30%，操作成本的1/6。因此，它發(fā)展迅速。但氣相法的產(chǎn)品質(zhì)量和品種還有待進一步提高。

　　聚乙烯袋中壓法：采用硅膠負載鉻催化劑，在環(huán)管反應(yīng)器中使乙烯中壓聚合，生產(chǎn)高密度聚乙烯。加工應(yīng)用：可采用吹塑、擠出、注塑等方法加工。廣泛應(yīng)用于薄膜、中空制品、纖維及日用雜物的制造。在實際生產(chǎn)中，為了提高聚乙烯的抗紫外線和抗氧化穩(wěn)定性，提高加工和使用性能，需要加入少量的塑料添加劑。常用的紫外線吸收劑是鄰羥基二苯甲酮或其烷氧基衍生物，而炭黑是優(yōu)良的紫外線屏蔽劑。此外，還添加了抗氧化劑、潤滑劑和著色劑，以擴大聚乙烯的應(yīng)用范圍。